马鞍山市金菲硬质合金刀具有限公司

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在冲裁过程中，模具刃口处所受的压力非常大，使模具刃口与材料接触面间出现局部附着现象，产生附着磨损，其磨损量与接触压力相对滑动距离成正比，与材料的屈服强度成反比，是模具磨损的主要形式

当间隙较小时，接触压力会增大，摩擦距离增长，摩擦发热严重，导致模具加剧磨损，使模具与材料间产生粘结现象，还会引起刃口的压缩疲劳破坏，使之崩刃

当间隙较大时，材料弯曲拉伸相对增加，冲压模具，模具刃口端面的正压力增大，容易产生崩刃或塑性变形，使磨损加剧

间隙过大或过小都会降低模具寿命，因此，间隙合适或适当增大模具间隙，可使凸模、凹模与材料间的摩擦减小，并减缓间隙不均匀的不利因素，从而提高模具寿命

凹模断面磨损比凸模大，原因是凹模断面材料滑动较为自由，而凸模下的材料沿板面方向的滑动受到了限制

凸模侧面的磨损较大，则是因为凸模侧面受到卸料作用的长距离摩擦而加剧了磨损

为了提高模具寿命，可采用较大间隙，若用较小间隙，模具，就必须提高模具硬度和制造精度，对冲压模具刃口充分润滑，减少磨损

折弯机模具用于折弯哪些东西，对于我们平常人来说折弯机就已经搞不清楚了，何况是折弯机模具，肯定是更不知道了，注塑模具，但想想也知道，这个需要的折弯的机器肯定不简单，不然也不会使用机器去折弯。

我们还是先把折弯机了解一下吧！折弯机是一种对薄板进行折弯的机器，它的结构主要包括支架、工作台和夹紧板，冲孔模具，工作台放在支架上，工作台由底座和压板构成，而底座则由座壳、线圈和盖板组成，线圈放在座壳的凹陷内，凹陷顶刚盖着盖板。使用时由导线对线圈通电，然后通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。因为是采用了电磁力夹持，所以压板可以做成多种工件要求，而且可以对有侧壁的工件进行加工，操作上也十分简便。

那已经说了折弯机的功能，那我们就彻底的来了解一下折弯机模具，折弯机模具是折弯机用来成型加工板料的工具，而它是由有各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物料状态的改变来实现物品外形的加工。

1．模具冲裁件断面都带有锥度。光亮带是测量和使用部位，落料件的光亮带处于大端尺寸，冲孔件的光亮带处于小端尺寸；且落料件的大端（光面）尺寸等于凹模尺寸，冲孔件的小端（光面）尺寸等于凸模尺寸。2．在测量与使用中，落料件是以大端尺寸为基准，冲孔孔径是 以小端尺寸 为基准。3．凸模轮廓越磨越小，凹模轮廓越磨越大，结果使间隙越用越大。

计算原则：1．设计落料模先确定凹模刃口尺寸：以凹模为基准，间隙取在凸模上，即冲裁间隙通过减小凸模刃口尺寸来取得。设计冲孔模先确定凸模刃口尺寸：以凸模为基准，间隙取在凹模上，冲裁间隙通过增大凹模刃口尺寸来取得。2．根据冲模在使用过程中的磨损规律，设计落料模时，凹模基本尺寸应取接近或等于工件的极限尺寸；设计冲孔模时，凸模基本尺寸则取接近或等于工件孔的极限尺寸。模具磨损预留量与工件制造精度有关。3．冲裁（设计）间隙一般选用合理间隙值（Zmin）。4．选择模具刃口制造公差时，要考虑工件精度与模具精度的关系，即要保证工件的精度要求，又要保证有合理的间隙值。一般冲模精度较工件精度高2～4级。对于形状简单的圆形、方形刃口，其制造偏差值可按ＩＴ６～ＩＴ７级来选取；对于形状复杂的刃口制造偏差可按工件相应部位公差值的1/4来选取；对于刃口尺寸磨损后无变化的制造偏差值可取工件相应部位公差值的1/8并冠以（±）。5．工件尺寸公差与冲模刃口尺寸的制造偏差原则上都应按“入体”原则标注为单向公差。但对于磨损后无变化的尺寸，一般标注双向偏差。落料件上偏差为零，下偏差为负；冲孔件上偏差为正，下偏差为零。加工方法：1. 分开加工具有互换性、制造周期短，但Zmin不易保证，需提高加工精度，增加制造难度。适用于：圆形或简单刃口。2. 配合加工，Zmin易保证，无互换性、制造周期长。适用于：异形或复杂刃口。

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